落地式砂石分離機的日常操作需遵循規(guī)范流程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行、分離效率達標，并延長設(shè)備使用壽命。以下是典型的日常操作流程：

一、開機前檢查

1.設(shè)備外觀與連接檢查

檢查機身、機架是否穩(wěn)固，螺絲、螺栓有無松動，若有則及時緊固。 檢查進料口、分離筒、出料口、排漿管道等是否有堵塞、異物，確保通道通暢。 檢查各傳動部件的連接是否正常，皮帶、鏈條松緊度是否合適，有無異響隱患。

2.動力與控制系統(tǒng)檢查

檢查電源線路、配電箱連接是否牢固，漏電保護裝置是否靈敏有效，確保電壓、電流穩(wěn)定在設(shè)備額定范圍內(nèi)。 測試控制系統(tǒng)是否正常，開機、停機、急停功能是否靈敏。

3.輔助系統(tǒng)檢查

沖洗系統(tǒng)：檢查水泵、水管、噴頭是否完好，閥門是否靈活，確保沖洗水壓力和流量正常，無漏水、堵塞。

潤滑系統(tǒng)：檢查各軸承、傳動部位的潤滑油量是否充足，不足時按規(guī)格添加，避免干摩擦。

 二、開機操作

1.空載啟動輔助設(shè)備

先啟動沖洗水泵，讓噴頭開始供水，確保分離區(qū)域提前濕潤，避免物料黏連。 啟動排漿泵，確保分離后的泥漿能順利排出，防止淤積。

2.啟動主機分離系統(tǒng) 待輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，啟動主機，空載運行 1-2 分鐘，觀察設(shè)備有無異響、振動異常，確認運行正常。

3.開始進料

通過輸送帶或人工將待處理物料均勻送入進料口，嚴禁超負荷進料。 進料過程中觀察物料流動狀態(tài)，若出現(xiàn)卡料、堆積，及時調(diào)整進料速度或停機清理。

三、運行中監(jiān)控

1.分離狀態(tài)監(jiān)控

觀察分離出的砂石純度：若砂石表面仍有較多泥漿殘留，可能是沖洗水不足或壓力不夠，需適當(dāng)調(diào)大水量或水壓；若細砂流失過多，可能是水壓過大或篩網(wǎng)孔徑不合適，需減小水壓或檢查篩網(wǎng)。

觀察排漿情況：若泥漿中含砂量過高，可能是分離不徹底，需降低進料速度或延長分離時間；若排漿管道堵塞，及時停機清理。

2.設(shè)備運行參數(shù)監(jiān)控

監(jiān)聽電機、減速機等部件的聲音，若有異常噪音，立即停機檢查。 觸摸設(shè)備外殼，感受溫度是否正常，避免過熱燒毀部件。 檢查各連接部位有無漏料、漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 物料調(diào)節(jié) 若物料含水率過高，可適當(dāng)減少進料量，延長分離時間；若含水率過低，可提前噴水濕潤，避免堵塞。

四、停機操作

1.停止進料

先停止向設(shè)備送料，讓主機繼續(xù)運行，將殘留物料完全處理完畢。

2.關(guān)閉主機分離系統(tǒng)

待分離筒內(nèi)物料排空后，關(guān)閉主機電機。

3.關(guān)閉輔助設(shè)備

停止主機后，繼續(xù)保持沖洗水泵運行 3-5 分鐘，徹底沖洗分離筒、篩網(wǎng)、進料口等部位，避免殘留物料凝固。 沖洗完成后，關(guān)閉水泵和排漿泵。

4.切斷電源

確認所有設(shè)備停止運行后，關(guān)閉總電源，整理操作區(qū)域。

五、日常清潔與記錄

1.清潔設(shè)備

清理進料口、出料口殘留的砂石，沖洗篩網(wǎng)、分離筒內(nèi)壁的附著物，確保無物料殘留。 清理排漿管道、沉淀池，避免泥漿淤積堵塞。

2.運行記錄

記錄開機時間、處理物料量、設(shè)備運行狀態(tài)、沖洗水壓等參數(shù)，便于后續(xù)維護和問題追溯。

3.注意事項

嚴禁在設(shè)備運行時打開防護罩或伸手接觸傳動部件，防止安全事故。

若遇突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源后再排查原因。

定期按設(shè)備說明書進行保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。

      通過規(guī)范的操作流程，可有效提升落地式砂石分離機的分離效率，減少故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。